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全絕緣環網柜有什么發展趨勢
編輯:深圳市特銳德電氣科技有限公司   發布時間:2019-03-07

隨著國家對全絕緣環網柜性能的要求越來越高,對高可靠性的環保環網柜越來越受到重視。固體絕緣環網柜技術的未來發展趨勢可分為以下四個方面。

 

1。新型高性能保溫材料的研制

 

環氧樹脂作為固體絕緣環柜中使用的一種絕緣材料,雖然其性能非常優越,但在澆注陶瓷真空滅弧室后仍存在原部件開裂的問題。因此,有必要開發一種完全超越現有環氧樹脂特性的高性能可降解環氧樹脂。

 

2014年,科學雜志發表了一篇關于發現新型可回收熱固聚合物的文章。在可回收熱固塑料(聚六氫三嗪)領域取得了重大進展。本文指出,這種新型聚合物能溶解在強酸中,破壞其原有的物理性能,使其有效降解,然后分離出單分子結構,通過新的加工工藝生產出新產品,實現材料的循環利用。這種聚合物具有優越的可回收性能,五年內將有可能取代不可回收的熱固性塑料。可回收的熱固材料將用于未來10年生產的所有新產品。

 

2。高效鑄造技術的發展

 

傳統的環氧樹脂澆注工藝費時費力,效率低,成本高。為了解決高成本、低效率的問題,有必要發展高效澆注技術。除對催化劑進行改進外,還采用了流動硬化分析技術。通過優化樹脂催化劑的組成,控制金屬模具的溫度,金屬模具中的樹脂能從離注射口最遠的上部起到良好的反應,在硬化過程中使樹脂收縮,并向注射口提供無硬化液態樹脂的壓力,從而獲得無變形鑄件。零件。高效澆注技術,一天澆注8~12次,一個金屬模具可生產14個澆注件。與過去相比,生產性能提高了8到160倍。通過這些技術的發展,可以在短時間內生產出許多低成本、高質量的鑄件。

 

3。內置組件之間接口連接的開發

 

實心絕緣環網柜是將主回路導線和放置元件的主回路部分用固定的絕緣體澆注而成,因此內置元件之間的連接不靈活。因此,有必要規范各種鑄造元件的連接導體,合理化環網柜的總體組成。連接導體也必須澆注環氧樹脂,因此需要一個具有一定自由度的合理產品來保持鑄造體的連接部分。為此,開發了硅橡膠壓縮連接鑄體與導體連接部分的界面連接技術。采用這種接口連接方式,可以減小連接件的尺寸,實現將接收件組合在一起的連接導線的標準化,合理配置接收元件,實現固體絕緣環整體結構的小型化。

 

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